小型饮料全自动生产线 将冲洗、灌装、封盖集装在一起，吸取几十的基础上，根据纯净水所要求达到的灌装工艺研制而成的。
悬挂式卡瓶口输送瓶结构,更换瓶型更方便.快捷省力,主机采用的plc可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用商品的产品，本机采用了的omron 可编程变频器（plc）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互
小型饮料全自动生产线将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装果汁、茶饮料，矿泉水、纯净水，加上温控装置还可以进行热灌装。
各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。
灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。
本机采用了的omron可编程控制器（plc）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调整，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。
光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。
在此基础上，本机变更灌装部分，可以形成低真空灌装方式。
低真空灌装方式（z型机），适用于玻璃瓶，灌装酒类、酱油等物料，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。
是饮料生产厂家理想的首先设备。
小型饮料全自动生产线工作过程：
瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。
冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。
在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。
瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。
进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。
灌装采用重力灌装方式。
灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。
旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。
旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。
成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。
特点：
1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。
更换瓶型方便快捷。
2、引进德国、意大利、美国技术。
采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳。
物料仓为全封闭结构，配备了cip接口。
3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。
拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。
4、水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能。
5、整机采用plc电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，并设有缺盖、过载保护等报警装置，能及时发现和排除故障，生产自动化程度高。
小型饮料生产线