城镇规模的不断扩张，让砖瓦的需求量一直维持在较高的水平，而大量烧结砖企业、砖厂的出现，又给大气污染治理带来了不小的压力，因此砖厂的废气治理一直受到密切的关注。随着砖厂工艺、设备和技术水平的提升，对于烧结砖烟气的处理方式越来越完善，但目前的处理方式依然存在一些缺陷和难以克服的问题。
砖厂烟气主要成分：二氧化硫等氮氧化物
砖窑厂生产烧制砖瓦等所需燃料主要是煤炭，煤炭中含有碳、硫磺等成分和一些其他的微量元素，所以产生的废气主要有二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等，其中危害最明显的就是二氧化硫等氮氧化物。
以1万块普通砖的煤耗为678.6kg计算，烟气中so2含量达到20万×6.786kg/万=135.72kg，每小时so2排放量约为5.53kg。以每立方米烟气中so2排放量计算，约为0.424mg/m3。
湿法脱硫技术的缺陷
在治理二氧化硫等氮氧化物时，脱硫是最为常见和普遍应用的一种技术，根据脱硫的方式，又可以大致分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三种。在砖厂烧结过程中，湿法脱硫是最常见的方式，脱硫效果高而且成分相对也更低一些，不过这种方法也存在一些缺陷。
1.脱硫设备易堵塞
造成设备堵塞的原因很多，最常见的原因包括长时间向脱硫循环液中加入氢氧化钠及石灰，导致脱硫液中钠离子饱和析出晶体，脱硫液悬浮颗粒物沉淀不完全被带入喷淋层导致喷淋层结垢堵塞等。
2.脱硫设备被腐蚀
脱硫设备用的都是钢架结构，所以在运行过程中就无法避免会被腐蚀，常见的原因包括脱硫液ph值偏小，酸性溶液与金属设备发生反应产生腐蚀，另外设备长期处于高温状态下，也会造成防腐漆脱落，进而产生腐蚀现象。
3.二次污染
部分脱硫技术双碱法设计不合理，长期向脱硫液中投放大量的氢氧化钠及石灰这两种碱。水中钠、钙离子饱和，导致脱硫效率下降二氧化硫超标，为了持续达标选择将循环水排入地下污染水体及土壤，导致二次污染。
4.排放到大气中的二氧化氮难治理
脱硫技术并不能将所有的二氧化氮等氮氧化物消除，排放到大气后长时间积聚而得不到有效治理，就会造成大气氮氧化物超标，而一些异味问题也会增加周边投诉的风险。
福赛氮氧化物治理剂-砖厂氮氧化物治理的有效补充手段
烧结砖工艺中，烟气最终排放主要集中在干燥窑排潮口，烟囱也往往设置在这里。采用烟囱高空稀释扩散的方式，虽然能在一定程度上降低烟气中氮氧化物对环境的污染，但长此以往会使氮氧化物积聚，浓度增加，福赛氮氧化物治理剂作为一种有效的治理手段，解决了砖厂周边环境氮氧化物超标的难题。
福赛氮氧化物治理剂，通过催化分解技术/高分子捕捉技术/吸收固定技术，将大气中的二氧化氮、一氧化氮高效转化为高价态氮氧化物，产品中的高分子植物提取物成分快速捕捉高价态氮氧化物，进行吸收固定，生成可被植物吸收利用的无害成分，同时该产品的吸收固定技术可避免由于水分蒸发导致氮氧化物再次释放反弹，从根源进行分解，祛除氮氧化物污染。同时，产品成分安全环保，不会造成二次污染，而且对设备没有腐蚀作用，不会减少设备的使用年限。
福赛氮氧化物治理剂的使用也非常灵活，首先可以在烟囱周围增加喷淋头，排放过程中进行喷淋，即可有效治理二氧化硫等氮氧化物成分。其次可以在砖厂周边用喷雾设备、雾炮车等进行喷洒，消除周边环境中的氮氧化物，同时还能有效去除大气中的异味，减少周边居民投诉，保障生产的顺利进行。