环氧粉末耐腐钢管 大口径螺旋管道外壁防腐形式：
3pe防腐一般由3层结构组成：
环氧粉末（fbe>100um）
胶粘剂（ad）170～250um
聚乙烯（pe）2.5～3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
1、原料检验：
钢管应符合相关行业标准：钢管公称直径≤dn150采用20#的无缝钢管；公称直径≥dn200采用q235或其他材质的螺旋钢管。
2、抛丸除锈：
钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；
3、钢管中频加热
环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。
4、环氧粉末喷涂
经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。
环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。
4、敷涂胶粘剂
在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之融合，胶粘剂层厚度≥120μm。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。
5、挤塑聚乙烯
聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱整体。
6、涂敷管
根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋的方式对防腐层进行，防腐层表面温度不应超过30℃。
7、涂层检漏
生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查，其检漏电压为25kv，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。
8、管端处理
涂敷管端要进行打磨处理，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的留段。
9、成品检验
包括外观检验、防腐层的厚度检验、防腐层性能检验，合格后才可出库。
螺旋管也可以称为环氧树脂防腐钢管、环氧粉末防腐钢管，产品以管材为基管，常用的基管有螺旋钢管、无缝钢管、焊接钢管、直缝钢管等。
涂层厚度：pe(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um，ep(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um。
生产工艺：采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，内壁涂装高附着力、防腐、卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。
环氧粉末耐腐钢管 大口径螺旋管道连接方法和要求：
1、先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。
2、当用水泥或砖砌支墩等方法固定时，管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时，需要在管材或管件在设置u形或其他类型管卡。由于管材表面光滑，为了防止管卡滑动，管材表面与管卡间要放置橡胶垫，并用螺丝将管卡上紧，防止其滑动，然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
3、为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。横向安装时，两固定点之间的间距为：涂层复合管公称外径小于76mm时，应不大于750mm;涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。
4、也可根据用户图纸安装，不能提供施工图纸时，可派人去现场测量，为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。
5、管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧，形成一条线，以示安全警示。