10月27日，上海企事业单位环境信息公开平台对巴斯夫化工有限公司聚酰胺装置扩产能项目环境影响报告书公众意见征求的网络公示。项目建设内容：pa6装置扩产，尼龙6新增产能1.5万吨/年，尼龙66新增产能0.5吨/年，扩产后，尼龙6总产能达7.5万吨/年，尼龙66总产能达4.5万吨/年，pa6装置总产能达12万吨/年。据了解，巴斯夫化工有限公司产能10万吨的聚酰胺6和66装置启用于2015年5月6日。
巴斯夫1885年进入中国市场，2021年中国成为巴斯夫全球第二大市场。基于对中国市场的看好，巴斯夫持续加码对中国市场的投资。
7月19日，巴斯夫作出最终投资决策，表示将全面推进其位于中国广东省湛江市的一体化基地项目。
巴斯夫表示，这是巴斯夫全球最大的投资项目，巴斯夫预计对该项目最高投资100亿欧元。该项目正稳步进行，下一阶段将集中建设一体化基地的核心：一套蒸汽裂解装置及多个生产包括石油化学品、中间体等在内的下游装置。完全建成后，湛江一体化基地将成为巴斯夫在全球的第三大一体化生产基地，仅次于德国路德维希港和比利时安特卫普基地。2020年巴斯夫湛江一体化基地首批装置正式打桩开建，整个一体化基地将分期进行建设，计划于2030年建成。
什么是pa6？
聚酰胺(polyamide，pa)通常成为尼龙(nylon)，是主链中含有酰胺基团（-nhco-）的杂链聚合物，可以分为脂肪族和芳香族两类，是开发最早、使用量最大的热塑性工程材料。
聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时为称尼龙,用作合成纤维时称为锦纶。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同,可制得多种不同的聚酰胺,目前聚酰胺品种多达几十种,其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最为广泛。
聚酰胺-6是脂肪族聚酰胺，具有质轻、强度大、抗磨损、耐弱酸弱碱及一些有机溶剂、容易成型加工等优良的性能，广泛应用在纤维、工程塑料和薄膜等领域，但是pa6的分子链段中含有极性强的酰胺基团，容易与水分子形成氢键，产品具有吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温时冲击强度低、耐强酸强碱性差等缺点。
尼龙6的优点：
机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
软化点高，耐热。
表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用。
耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油，耐芳烃类化合物和一般溶剂，对芳香族化合物呈惰性，但不耐强酸和氧化剂。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。
有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
有优良的电气性能，电绝缘性好，尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
制件重量轻、易染色、易成型，因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。
pa6和pa66两者有什么区别？
pa6和pa66具有热塑性、重量轻、韧性好、耐化学腐蚀、耐久性好等特点。广泛应用于民用丝、帘线、渔网丝、输送带、注塑用高耐磨绝缘体零件、日用品、包装膜等纺织材料。但同时，这两种产品之间也有细微差别。在应用方面，由于不同的特点，也有不同的应用领域。让我们从各个方面来分析这两者的区别。
物理性质
pa6和pa66都是半透明或不透明的蛋白石结晶聚合物。但原料却大不相同：pa6的原料是己内酰胺，是通过己内酰胺开环聚合得到的；原料主要是石油苯，一些厂家受石油苯短缺的限制，所以使用氢化苯，但用量很少。以己二胺和己二酸缩聚制备了pa66。
与pa66相比，pa6具有较低的熔点和较宽的温度范围。其抗冲击性和溶解性优于pa66，但吸湿性也很强。由于塑料制品的许多质量特性都受吸湿性的影响，在使用过程中应予以重视。另外，pa66的动态结晶能力是pa6的20倍左右。因此，在相同条件下，pa66工业丝的抗裂强度达到9.7g/d，而pa6工业丝的强力仅为9.0g/d左右。
pa66与pa6物理性能的比较
pa6工程塑料具有较高的拉伸强度、良好的抗冲击性、优异的耐磨性、耐化学性和低摩擦系数。通过玻璃纤维改性、矿物填料改性和添加阻燃剂，可以改善pa6工程塑料的综合性能。主要应用于汽车工业和电子电气领域。玻璃是最常见的添加剂，有时还添加合成橡胶，如三元乙丙橡胶和丁苯橡胶，以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品，pa6的收缩率在1%～1.5%之间。玻璃纤维添加剂的加入可以使收缩率降低到0.3%（但在垂直于工艺的方向上略高）。成型件的收缩主要受结晶度和吸湿性的影响。
pa66具有综合性能好、强度高、刚性好、耐冲击、耐油、耐化学腐蚀、耐磨、自润滑等特点。特别是其硬度、刚度、耐热性和蠕变性能较好。而且原料易得，成本低。因此，pa66广泛应用于工业、服装、装饰、工程塑料等领域。由于pa66的强度高于pa6，pa66更多地用于生产轮胎帘布等工业用纱线。
pa6的消费比例在民用丝绸行业中最高，约占服装用锦纶长丝的58%。锦纶6约占锦纶轮胎胎体帘布市场的13%。改性塑料的使用占总数的12%。pa6用于渔网丝的比例约为6%。塑料薄膜级pa6占bopa薄膜的4%，短纤维pa6用于地毯、羊毛衫、无纺布等，其他pa杆和pa胶带占3%。在pa6的物理性能中，其收缩率和成型收缩率都很差，不能通过改进生产工艺来改善。但在产品生产过程中通过添加辅料、添加剂，或依靠纺织方法，以及复合使用来解决。比如bopa膜，为了减少其收缩的影响，多采用复合材料，依靠其他膜来降低整体收缩。
pa66消费比例最高的是工程塑料，占总消费量的65%，工业丝占20%，其他占15%。pa66的下游产品大多集中在工程塑料中，工程塑料由于其刚度和韧性不适合纺纱。根据我国pa66消费领域细分，尼龙树脂中pa66的消费量约为32万吨，pa66工业丝的消费量约为11万吨，其他方面的应用量相对较小。
价格和容量各有不同
pa6的聚合为开环反应，己内酰胺与切片（或前体）的投入产出比约为11.03；pa66的聚合为收缩反应，66盐与切片（前体）的投入产出比约为1.13-1.15。一般来说，由于生产工艺和原材料不同，pa66的价格比pa6高出3000-4000元/吨。
同时，由于pa6应用较广，生产工艺更易于推广，国内聚合装置约有40-50家，2012年产能维持在230万吨左右；虽然pa66存在需求缺口，但由于原料己二腈的缺乏，发展缓慢，国内只有3家制造商。据了解，自2005年以来，pa66的进口依存度一直在60%以上。
因为我国是服装大国，在使用过程中首先要考虑产品的性价比。pa6在纤维纺织品中具有较好的优势，这使得pa6的消费量远远高于pa66。同时，从价格和性能上看，pa6的应用率远高于pa66。但在工程塑料中，pa66更具优势。