当矿石生产线运转时，矿山设备破碎机在进行粉碎时，粉碎室内应避免铁屑等不能粉碎的物质进入。破碎机中粉料必须符合可粉碎性，其强度必须在粉碎机所能承受的最大强度范围内。
在进料过程中，原料被打碎后，混合在一起，会产生材料的强度不均匀性。在粉碎时，强韧材料对弱韧材料的保护作用，使弱韧材料的粉碎机率和产物的粒径减小。而且，因为强度的原因，破碎腔内衬受到的力也是不均的，会造成内衬的不均的磨损，从而影响到破碎机的正常运行。所以，为了提高破碎机的工作效率，改善设备的零件受力状况，使叠层破碎在破碎过程中的作用得到最大程度的发挥，在生产过程中应尽可能地确保给料物料的强度的均匀性。
从叠层破碎的理念出发，对颗粒材料在叠层中所占体积比例大于40%的情况进行了理论分析，得出了在叠层过程中，颗粒材料能够达到叠层破碎的程度。此外，从挤出式破碎机喂料充足、喂料均匀性等方面来看，在充填率为55%的条件下，可完全满足分层粉碎的需要。分层粉碎方法可达到粉碎装置节能的目的。为使破碎机的能量利用率最大化，在给料时应满足某些条件。结果表明，在6~10层的散装材料上，装置的节能效果较为显著。
一般说来，进料等效平均颗粒大小通常约为所容许的最大进料颗粒大小的二分之一，因而进料层材料的层数约为2。在破碎机塞层高93 mm时，物料平均粒径可达9.45 mm，喂料漏斗的层数可达9.8 mm，并可满足喂料的层数要求。
总之，在破碎机中，越靠近堵塞层的物料给料层数量越多，越能满足给料层的要求，从而可以更大程度地达到节能降耗的目的。